Как правильно выбрать ковш? (Часть 2)

Как правильно выбрать ковш? (Часть 2)

Продолжаем обзор имеющихся типов ковшей для каждого вида работы.

В международной классификации для ковшей приняты следующие обозначения:

UB (Universal Bucket)— ковш обще­го назначения. Применяется для разра­ботки грунтов 1 – 2 категорий, погрузки мелкофракционных сыпучих материалов с низкой абразивностью. Материал: сталь (НВ250). Комплектация: стан­дартные зубья, бокорезы или наварное усиление щеки.

HD (Heavy Duty)— усиленный ковш. Применяется для копания грунтов 1 – 3 категорий с незначительным количе­ством твердых включений, погруз­ки мелкого гравия. Материал: сталь (НВ250), нож из стали (HB400). Комплектация: зубья повы­шенной прочности, наварное усиление щеки или бокорезы.

XD (Extra Heavy Duty)— сверхусилен­ный ковш. Используется для разработки грунтов 1 – 4 категорий, мерзлых грунтов, погрузки твердых высокоабразивных ма­териалов (скальные обломки, строитель­ный мусор). Материал: сталь (НВ250), (HB400). Комплек­тация: зубья скального типа. По желанию клиента может быть установлена съем­ная или наварная защита ребер и режу­щей кромки.

PB (Profile Bucket)— профильный ковш. Применяется для придания откосам нуж­ной конфигурации за один проход. Мате­риал: сталь (НВ250). Комплек­тация: по желанию клиента на нижнюю часть режущей кромки могут быть уста­новлены стандартные зубья.

DC (DitchCleaningBucket)— планиро­вочный ковш. Используется при плани­ровании откосов, выравнивании плоско­стей. Материал: сталь (НВ250). Зубьями не оснащается.

RB (Ripping Bucket), ковш-рыхлитель. Данный тип ковша отличается особой прочностью. Применяется для рыхления и копания грунтов высокой плотности (вечная мерзлота, грунты с высоким ко­личеством каменистых включений). Ма­териал: сталь (НВ250), (HB400). Комплектация: зубья рыхля­щего типа.

RT (Ripping Tooth)— однозубый рых­литель. Используется для рыхления твер­дых грунтов, срыва рельсов и поребриков. Материал: сталь (НВ250), (HB400).

Rock bucket— скальный ковш. Применя­ется для работы с разрыхленными скаль­ными грунтами плотностью до 3000 кг / м3 (песчаники, граниты, базальты), а также с гранитным щебнем и взорванной скаль­ной породой. Имеют вес от 600 до 2100 кг. Материал: сталь (НВ250), (HB400).

Правильный выбор ковша и коронок существенно повысит производительность экскаватора, увеличив срок службы ковша за счет предотвращения преждевремен­ного износа при работе на определенных грунтах.

Срок службы ковша (помимо правиль­ного выбора формы и назначения) зави­сит от следующих факторов:

  • металл, используемый при сборке ков­ша;
  • качество сварки ковша;
  • качество коронок и адаптеров, устанав­ливаемых на экскаватор;
  • параметры внешней среды, в которой используется ковш (температура, влажность и пр.);
  • виды грунта, нали­чие и плотность абразивных материалов в грунте, твердость и степень разрыхле­ния мерзлого и скальных грунтов;
  • уровень профессиональной подготовки машиниста экскаватора.

Согласно данным статистики, при соблюдении требований эксплуатации срок службы ковша может длиться от 1000 до 5000 моточасов.

Квик-каплеры (быстросъемные систе­мы крепления) широко используются для оперативной замены ковша на экскаваторе. Данный элемент поможет выполнить замену самостоятельно в течение 10 минут, при отсутствии квик-каплера замена может занять более часа.

Различают два типа квик-каплеров: «механический замок» и «гидравлический замок». В Росси обычно используются механические квик-каплеры, т. к. они меньше стоят и просты в использовании.

Для одной модели экскаватора можно найти ковши разной конфигурации, конструкции и вместимости для выполнения разных типов работ. Если вы определились, какого типа ковш вам нужен, тогда смело можно начинать его проектировать. Помните, что с заводом-изготовителем необходимо согласовать такие моменты:

  • тип ковша и его назначение;
  • марка и модель базовой машины;
  • технические требования к ковшу (из какой стали изготовлять, варианты изготовления различных частей ковша: ножи, коронки, футеровка, межзубьевая защита);
  • выбор цвета ковша.

За последние 30 лет конструкция ковша не перенесла существенных изменений, но технология производства и материалы постоянно меняются и улучшаются. Серьезные перемены потерпели зубья ковша и методы их крепления, именно на них стоит в первую очередь обратить своё внимание. Зубья производятся из износостойкой стали с повышенной прочностью. Сталь (точнее ее химический состав) имеет большое значение в работоспособности зубьев.

1325